Технология производства композитных изделий

Пиюи 10. Краткие сведения о тахчопогпп метшитческих II углерпд-уг.черодпых кампозитоа 305 Поэтому проблемы химической и термомеханической совместимости в этих композиционных материалах гораздо более серьезны. Химическая совместимость в МКМ решается двумя путями: 1) использованием низкотемпературной техники изготовления, когда мат­ рица находится в твердом состоянии; 2) Bbi60p0M термодинамически стабильных составляющих фаз, находя­ щихся в равновесии друг с другом. Термомеханическая совместимость достигается: 1) путем использования пластичной матрицы, которая принимает на себя все виды деформаций, возникающих при термической обработке; 2) путем выбора матрицы и армирующего компонента, имеющих близкие температурные коэффициенты линейного расширения. В качестве матричных материалов в МКМ используется большое количе­ ство металлов и их сплавов, основными из которых являются алгаминиевьте, титановые, магниевые и никелевые. В соответствии с геометрическим типом армирующей фазы МКМ подраз­ деляют па дисперсно-наполненные, слоистые и волокнистые. 10.1.2. Классификация способов н основные стадии получения МКМ Техио1Югия получения МКМ основана на совмещении матрицы и армату­ ры. Способы совмещения, представленные на рис. 10.1, принципиально отли­ чаются от технологии получения полимерных композитов [11]: Любой метод изготовления МКМ должен обеспечить: 1) получение требуемой формы материала; 2) достижение определенной прочности на границе ра;вдела фаз; 3) введение арматуры в матрицу без разрушения; 4) равномерность распределения армирующих элементов. Поэтому основными этапами косвенных технологических методов являются: 1) подготовка составляющих композиции к соединению; 2) "сборка" композиции; 3) финишные операции (термообработка, правка и т.д.). Разработка технологии получения МКМ включает ряд последовательных стадий; 1) определение технологического взаимодействия волокон и матрицы; 2) обеспечение геометрически правильного и равномерного распределения волокон по объему матрицы; 3) достижение прочности композиции, близкой к расчетной по правилу смесей.