Технология производства композитных изделий

Глава 9. Изготовление ячеистых, миогостеиочных, гофровых и плшепых зстолчнтелчй 297 По второму способу используется вкладыш 7 (рис.9.25,()) из кремнийорга- нической резины с большим коэффициентом объемного температурного рас­ ширения. Рельеф вкладыша также должен отвечать рельефу матрицы. Установ­ ленный на заготовку вкладыш после нагрева за счет температурного расшире­ ния, создаст необходимое для формования давление. 9.5.4. Фрагментарная пропитка Вторая технологическая схема изготовления складчатых заполнителей реализуется следующим образом [27]. На первом этапе на плоский лист армирующей ткани (стекло-, угле-, орга- ноткань и т.д.) (рис.9,26) по разметке наносится связующее. При этом пропи­ танные участки соответствуют форме боковых граней 1 заполнителя (в данном случае — зигзагообразного гофра). Между пропитанными участками остаются непропитанные полосы 2 шириной, равной удвоенной толщине боковых граней в отформованном состоянии. Совмещение ткаии со связующим по фрагментам, соответствующим боко­ вым граням, может быть осуществлено вплетением в ткань волокон термопла­ стичного связующего или напылением порошкообразного связующего. На втором этапе развертка заполнителя складчатого типа (рис.9.26,а) в ви­ д е ткани, совмещенной со связующим по площадкам боковых граней, форму­ ется в плоском состоянии на прессе между плоскими плитами. Это обеспечива­ е т высокое качество боковых граней 1 и исключает использование дорого­ стоящей рельефной оснастки. На третьем этапе развертка выводится из плоского состояния. При этом ли­ нии изгиба образуются по непропитанным полосам 2 (рис.9.26,б). В результате получается объемная рельефная конструкция заполнителя. Дяя придания ему же­ сткости полосы 2 пропитываются связующим с последуюищм его отвер^кдением. Заполнитель является составной частью многос;юйной панели. При этом основная сдвиговая прочность панели определяется качеством вертикальных элементов заполнителя (боковых граней У). Данный способ как раз и обеспечи- впет их высокую прочность в отличие от известных способов изготовления сот, когда после окунания растянутого сотоблока в ванну со связующим обеспечить формование боковых граней сот при оптимальных режимах (давлении и тем­ пературе) весьма затруднительно. Полосы ткани, пропитанные после выведения развертки из плоского со­ стояния, служат поверхностями соединения заполнителя с обшивками и в зна­ чительно меньшей степени определяют прочность многослойной панели.