Технология производства композитных изделий

266 ['mm 9. Изготовпешш ячеистых, мпогошепочпых, гофровых и плетеных заполнителей прег /. Затем, опуская стержни до соприкосновения с впадинами матрицы, преирегу придают форму ячеистой структуры. Поскольку стеклоткань не вы­ тягивается и т плоского состояния перейти в чашеобразное может только за счет перераспределения нитей в полотне и образования складок, то стержни 4 опускают поочередно: сначала в центре детали, а затем последовательно, уда­ ляясь к периферии. Это дает возможность ткани "стекать" из близлежащей зо­ ны к вдавливаемой ячейке. Следует отметить, что ячеистые заполнители в большинстве случаев легко уютдываются из плоского состояния блока на поверхность одинарной и двой­ ной криви'^иы (рис,9.1,в). Это очень полезное свойство нашло отражение в применении ячеистых заполнителей в составе различного типа обтекателей, например, радиолокационных антенн летательных аппаратов. К недостаткам описанного процесса следует отнести большой объем руч­ ного труда и довольно высокий процент бракованных деталей. Брак является, как правило, следствием разрыва нитей ткани препрега, Пневмотермическая формовка Перспективным направлением является изготовление многослойных кон­ струкций с ячеистым заполнителем из металла комплексным процессом, вклю­ чающим диффузионную сварку и пневмотермическую формовку в одном цнкле [29]. Сущность процесса поясняется на рнс.9.2. Заготовками для изготовления многослойной панели служат металлические листы, образующие верхнюю 4 и иижнюю 6 обшнвки. Ячеистый заполнитель получается из листа 5. • На первом этапе на средний лист наносится с двух сторон противосвароч- ное покрытие 3. При этом не изолированными остаются пятна контакта 1 с верхней обшивкой и расположенные в шахматном порядке пятна контакта 2 с нижней обшивкой. На втором этапе собирается технологический пакет из листов 4, 5, б и осуществляется диффузионная сварка в местах, не покрытых изолирующим слоем. Одновременно в полости между срединным листом и обшивками созда­ ется давление с помощью аргона. В результате происходит формовка ячеистого заполнителя с конической формой ячейки. Материал срединного слоя претер­ певает существенные деформации, что может быть реализовано только в условиях сверхпластичности. В основе рассмотренного процесса лежит идентичность условий диффузи­ онной сварки и пневмотермической формовки некоторых сплавов, например титановых, в состоянии сверхпластичности; высокая температура Г = 0,7Т„л,