Технология производства композитных изделий

Г.'шва 8. Производство naiiu.'(i;ii с гимиатмиеппыми п сотгшьшп ито.пттелнмч Изготовление такой конструкции заключается в обвинкс брусков пено­ пласта 2 стекложгутами 3; укладке брусков между слоями пренрега / и (|)t)p- мовании. Усиление цилиидричекимн вставками Изготовление панели, усиленной цилиндрическими вставками, показано на рис.8.7. Содержание техпроцесса следующее: на пенопластовый блок 2 с отверстиями (рис.8.7,б) укладываются ленты препрега 4, затем вставляются и.и- линдрические пробки 3, после чего заполнитель соединяется с обшивками /. Заполнитель с цилиндрическими вставками позволяет изготавливать пане­ ли криволииейной формы (рис.8.7,в), для чего в пенопластовом блоке 2 и ци­ линдрических пробках 3 делаются пазы, позволяющие изогнуть заполнитель на нужную кривизну без разрушения. На рис. 8.8 показана последовательность изготовления панели с облегчен­ ным заполнителем, который состоит из цилиндрических трубчатых пенопла­ стовых элементов J, 2, связанных между собой стеклопластиковыми лентами 3. Данный заполнитель может быть использован при изготовлении панелей двой­ ной кривизны. Для этой цели ленты стеклопластика 3 имеют компенсирую­ щую складку. Ее образуют на этапе формования с помощью полусферических выступов 4. Усиление трубчатыми элементами Панель с усилениями трубчатого типа изображена на рис.8.9. Процесс ее производства содержит следующие операции; — на первом этапе из пенопласта изготавливаются бруски прямоугольного сечения 2; — в прямоугольные поперечные пазы брусков укладываются листы препре­ га 5, а сверху поперечные бруски б; — бруски 2 вместе с поперечными усилениями обматываются препрегом i; — заполнитель укладывается между листами обшивки I и соединяется с ней. При оценке технологических качеств заполнителя следует иметь в виду три критерия: — трудоемкость изготовления панелей одинарной и двойной кривизны; — возможность изготовления панелей переменной толщины; — возможность обеспечения большой площади контакта между заполните­ лем и обшивкой с целью увеличения прочности.