Технология производства композитных изделий

Глава 8. Производство панелей с газпптолнеииъшп и сотоны.ми шпо.шштжии 229 Номенклатура конструкционных заполнителей сравнительно невелика и на сегодняшний день можно представить шесть основных классов: газонаполненные, сотовые, ячеистые, многостеночные, гофровые, плетеные. Кроме того, находят применение комбинированные и многоярусные заполнители, состоящие из комбинации перечисленных выше. Коротко остановимся на конструктивных особенностях, определяющих принадлежность заполнителя к той или иной классификационной группе. К легким газонаполненным заполнителям (рис.8.2,а) можно отнести кон­ струкции, большую часть объема которых занимают мелкие пузырьки газа, разделенные каким-либо материалом. Эти заполнители можно разделить на две группы. - вспененные (пористые), у которых в качестве матрицы может быть ши­ рокий спектр материалов, определяющих название - пенопласты, пенокерами- ка, пенометаллы и т.д.; - композиции из полых изолированных микрообъектов, объединенных связующим. В конструкциях различных видов транспорта наибольшее распростране­ ние получили пенопласты и стекломикросфера. Сотовые заполнители (рис.8.2,б) можно охарактеризовать как регулярные структуры, набранные из трубчатых элементов, имеющих сквозной канал меж­ ду обшивками. Оси трубчатых элементов направлены по нормагш или под углом к обшивке. Можно выделить три группы сот по признаку наличия соединений в труб­ чатых элементах: - сборные соты, образованные гофрированными лентами или другими структурными элементами, соединенными между собой клеем, сваркой, пайкой; - сплошные соты, не имеющие соединений, полученные, например, ткаче­ ством на жаккардовых станках (соты типа ТССП - тканые стеклосотопласты), экструзией из металлов и полимеров или прессованием из керамики; - раздельные соты, образованные, как и в первом случае, гофрированными лентами, но не имеющие соединений по высоте трубчатых элементов, а только в локальных зонах [3]. Дальнейшее деление групп проведено по признаку различной формы се­ чения трубчатых элементов. На рис.8.3 показаны возможные формы сот: гекса­ гональные, прямоугольные, флекскор и т.п. В подавляющем большинстве случаев используют соты гексагональной формы. Они обеспечивают высокую удельную прочность и наиболее техноло­ гичны в изготовлении.