Технология производства композитных изделий

Г.иши 7. Процессы выполнении coedmidiiuii типовыхутт т ИКМ л чшстмасс I И другие дефекты. Причиной этого являются больтие статичсскио пли динамические нагрузки. Формообразование замыкающей головки раскаткой позволяет cnH4trrb усилие при клепке в 5-10 раз по сравнению с традиционными методами. Кроме того, при раскатке удается локализовать пластические деформации в чоне за­ мыкающей головки и предотвратить раздачу стержня. Сущность процесса ра­ диальной клепки поясняется рис.7.16. Заклепка поддерживается снизу т)д- держкой. Ось клепального инструмента (обжимки) описывает кривуро в виде розетки. Диаметр этих кривых уменьшается в направлении от места крепления инструмента к центру головки заклепки. При этом инструмент не вращается вокруг своей оси. Таким образом, контактирующая поверхность клепального инструмента совершает развальцовывающее движение. Обжимка касается торца заклепки по небольшой площади. Благодаря -гго- му при небольших осевых усилиях в зоне контакта создаются напряжения, пре­ вышающие предел текучести материала заклепки. При круговом движении рас- катника пятно контакта перемещается к торцу заклепки. Клепку раскаткой производят на машинах клепальио-раскатиьгх (МКР), позволяющих раскатывать заклепки диаметром от 2,6 до 5 мм. Радиальная клепка применима для широкого набора замыкающих голонок. Она обеспечивает незначительные нафузки на склепываемые детали, а также бесшумную и безвибрационную работу инструмента. Рис. 7.16. Образование замыкающей гоповки раскаткой 7.3.3. Клепка с раздачей ослабленного участка стержня Давление на стенки отверстия со стороны заклепки можно свести к мини­ муму, если деформации будет подвергнут ослабленный участок стержня.