Технология производства композитных изделий

f'jicma 6. Методы сборки ii структура mip/iaiiiiarniei'i 147 Правило компенсации при базировании заключается в копировании размеров собираемого изделия с приспособления. Правило компенсации может быть реализовано различными приемами: - перемещением одной детали относительно другой (рис.6.7,я); - введением компенсирующей детали (рис.6.7,б); - заполнением зазоров прокладками (рис.б.7,в); - снятием припусков (рис.б.7,2); - упругой компенсацией (рис.б.7,(3). 111 i " Рис.6.7. Способы компенсации; л-смещением одной из деталей; б-введением компенсатора; в - установкой прокладок; г - снятием припуска; d-упругой компенсацией; е - упругая компенсация профиля при базировагши по рубильнику; I - обшивка; 2 - профиль; 3 ~ базовые поверхности приспособления Использование приемов компенсации позволяет, в принципе, из неточно изготовленных деталей собрать изделие с малой пофешностью, в предположе­ нии, что приспособление изготовлено точно. Копирование размеров с приспособления позволяет также собрать с высо­ кой точностью афегаты, состоящие из нежестких тонкостенных деталей. В то же время приемы компенсации имеют и негативную сторону. Так, разделение одной детали на две или введение компенсатора (варианты "й" и "б" на рис.б.7), а также установка прокладок снижают прочность и надежность конструкции и увеличивают ее вес. Снятие припусков увеличивает трудоем­ кость и не всегда реализуемо. На упругую компенсацию накладываются огра­ ничения, связанные с возможностью детали деформироваться без разрушения. Кроме того, после выемки изделия из приспособления упругая компенсация