Технология производства композитных изделий

114 Глава 5. Контроль качества Под неразрушающим дефектоскопическим контролем качества деталей и неразъемных соединений агрегатов из ПКМ понимают выявление макроскопи­ ческих технологических дефектов (табл.5.1). К таким дефектам относятся; рас­ слоения, непроклеи, трещины, посторонние включения и нарушения геометрии при сборке конструкций. В зависимости от конструкции контролируемых объектов среди неразъем­ ных соединений выделяют: клеевые соединения обшивок из ПКМ с сотовыми и другими легкими заполнителями; клеевые, клееклепаные (клееболтовые) и за­ клепочные соединения типа "лист - лист". Таблт(а 5.1 Методь[ неразру­ шающего Акустический (2 ввда) радиографи­ ческий Тепловой Коронного разряда СВЧ-методы контроля 1.Расслоения 1.Крупные Непроклеи, Газовые 1 .Полости Типы контроли­ руемых дефектов 2.Непрокпеи ЗХазовые по­ лости трещины 2.Инородные включения 3.Нарушение геометрии соединения расслоения и полости в соединени­ ях тонко­ стенных деталей полости 2.Расслоеиия 3.Посторонние включения 4.Ненорматив- ное содержа­ ние влаги 5.Изменения в стенени от- вер?кдецня .... Номенклатуру и зоны неразъемных соединений, подлежащих неразру- шающему контролю, определяют в соответствии с ТУ (или чертежами) на кон­ тролируемый объект. Контроль производят после выполнения всех технологических операций изготовления неразъемного соединения или пооперационно; после склеивания, после механической обработки, до и после установки крепежа. Контроль осуществляется на производственных участках или в лаборато­ риях неразрушающего контроля, оснащенных дефектоскопической аппарату­ рой, оборудованием и оснасткой. Перечень аппаратуры приведен в табл. 5.2. На контролируемые неразъемные соединения разрабатывают технологиче­ ские карты неразрушающего контроля, которые определяют метод, технику и методику проведения контроля. Выбор конкретного метода нз числа представленных в табл. 5.1 осуществ­ ляют на основе анализа конструктивио-технопогических особенностей объекта-