Технология производства композитных изделий

112 Гlima 5. Контроль качества <:одср >ка11ие свя-зующего (5.2) где Я| - масса препрега до сушки; P j - масса препрега после сушки; Р - масса чисто непропитанной ткани. За результат испытаний принимают среднеарифметические значения. Содержание растворимых веществ находится путем холодного экстраги­ рования образца препрега растворителем. Взвешенный с погрешностью to, 001 г образец препрега помещают в растворитель, через 5... 10 мин перено­ сят 13 другую емкость с растворителем и так далее до тех пор, пока растворитель -le прекратит изменять окраску. Затем образец сушат на воздухе в течение 20...30 мин, далее - в термостате при 105+5°С в течение 1 часа, после этого взвешивают и помещают на 30 мин в муфельную печь, нагретую до 600±5°С. Охлажденный в эксикаторе до комнатной температуры образец снова взвешивают. Содержание растворимых веществ определяют по формуле где P j "" исходная масса образца препрега; P j - масса после экстрагирования и сушки в термостате; - масса после выжигания в муфельной печи. Определение липкости проводят следующим образом. Два образца препре­ га размером 100x100 мм накладывают один на другой и приглаживают. Если в вертикальном положении образцы не распадаются в течение 10 мин, то препрег считается липким. Качество изделия из ПКМ в значительной степени определяется точностью соблюдения заданных значений технологических параметров в процессе его из­ готовления. Основными контролируемыми параметрами процессов изготовле­ ния изделий из ПКМ являются: температура; давление; время выдержки при заданной температуре; С = ^ ^ — ^ 100, Р^'Р, (5.3) 5.2. Конт рол ь в процессе из г отовления изделия