Кесель Борис Александрович. Технология и организация ремонта газотурбинных двигателей авиационного и наземного применения

5000 - 6000°С. Если дугу принудительно сжать, то можно значи­ тельно повысить температуру. Это явление используется для по­ лучения плазменной струи. Пропуская дугу совместно с защит­ ным газом (водородом, азотом, аргоном) через охлаждаемое во­ дой сопло, ее сжимают и достигают ионизации потока газа. Тем­ пература ионизированного потока газов (плазмы) достигает 18000°С. Наплавку ведут дугой прямого действия, когда дуга го­ рит между вольфрамовым электродом и деталью. Особенность плазменной наплавки заключается в возмож­ ности наплавки тугоплавких материалов при незначительном проплавлении основного материала, что обеспечивает сохране­ ние заданных физико-механических свойств наплавляемого ма­ териала. Плазменную наплавку применяют для нанесения жаропроч­ ных материалов, в частности, для восстановления лопаток и дру­ гих деталей турбин ГТД. Напыление рабочих поверхностей деталей (металлизация) позволяет создавать в зависимости от материала и технологии напыления слои с определенными заранее заданными свойства­ ми. Эта особенность позволяет повышать износостойкость, ан­ тикоррозионные свойства и другие эксплуатационные свойства изделий. Сущность процесса состоит в нанесении на обрабатываемую поверхность детали жидкого металла или другого материала, распьшенного струей сжатого воздуха или газа. В зависимости от источника тепла, используемого для расплавления напыляе­ мого материала в распылителях (металлизаторах), различают га­ зовую, электрическую и плазменную металлизацию. Напьшение осуществляют металлическими и неметалличес­ кими материалами, применяя их в виде проволоки, стержней или газопорошковых смесей. Интенсивное развитие данной технологии позволяет осуще­ ствлять напьшение тугоплавких металлов, керамики, окислов. Перед напылением поверхности деталей подвергают специ­ альной обработке для увеличения шероховатости с целью созда­ 76