Кесель Борис Александрович. Технология и организация ремонта газотурбинных двигателей авиационного и наземного применения

Окислительное изнашивание - это процесс постепенного раз­ рушения поверхностей деталей или образцов при трении, вызы­ ваемый взаимодействием активных пластически деформирован­ ных поверхностных слоев металла с атомами кислорода, кото­ рый содержится в воздухе и смазке. Окислительный износ пред­ ставляет собой процесс образования химически адсорбированных пленок, пленок твердых растворов и химических соединений ме­ талла с кислородом и удаления их с поверхности трения. Окислительный износ имеет несколько форм проявления. В зависимости от вида трения, скорости относительного переме­ щения, давления, динамичности приложенной нагрузки, темпе­ ратуры, состава жидкой и газовой среды, механических и хими­ ческих свойств трущихся материалов изменяются характер и ин­ тенсивность окислительных процессов. При наличии абразивной среды окисление и разрушение ин­ тенсифицируется вследствие большой концентрации напряжений в локальных объемах металла. Окисление в условиях динамического нагружения при на­ личии ударов и вибраций интенсифицируется в результате рез­ кой активизации пластически деформированного металла (фрет- тинг-процесс). Схватывание 1-го рода возникает при трении скольжения с малыми скоростями относительного перемещения и удельными давлениями, превышающими предел текучести на участках фак­ тического контакта при отсутствии разделяющего слоя смазки и защитной пленки окислов. Процесс схватывания существенно зависит от механических и физических свойств материалов и их сочетаний, предела прочности, предела текучести, твердости, типа кристаллической решетки и т.п. Схватывание 1 -го рода является одним из видов недопустимых повреждений. Схватывание 2-го рода - процесс недопустимой поврежда­ емости поверхностей трения, вызванный образованием местных металлических связей, деформацией и разрушением трущихся деталей. При схватывании 2-го рода образуются трещины, про­ исходит намазывание, перенос металла и отделение частиц с по­ 59

RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy