Материаловедение в машиностроении

Стеклянные волокна получаются из расплавленных стекломасс различного состава (температура расплавов от 1200 до 1450°С) быстрым вытягиванием струи из фильер до получения волокон диаметром 3-100 мкм и длиной несколько десятков километров (рисунок 13.17). Фильерная пластина имеет обычно несколько сотен отверстий. После вытягивания волокна собирают в пучок и обрабатывают замасливателем, который соединяет элементарные волокна в первичную нить, предотвращает склеивание нитей, облегчает размотку и кручение нитей, защищает их от истирания и разрушения во время последующей текстильной переработки. Кроме замасливателей на поверхность волокон наносят составы (органосилоксаны и др.), увеличивающие смачивание волокон и повышающие их адгезию к полимерной матрице. После этого нить с высокой скоростью наматывают на катушку (рисунок 13.18). В производстве композиционных материалов используются в основном волокна круглого сечения, но могут применяться также профильные волокна: квадратные, треугольные, полые и т.п. Рис.13.17 - Схема и внешний вид устройства для получения стеклянных волокон Стеклянные волокна отличаются негорючестью, стойкостью к коррозии, высокой прочностью, сравнительно малой плотностью, высокими оптическими, диэлектрическими и теплофизическими свойствами. 340