Материаловедение в машиностроении

фирмы DuPont (Франция) в 1964 году. Технология производства разработана в 1965 году , а с начала 1970-х годов начато промышленное производство. На рисунке 13.14 показана схематическая модель волокна Кевлар. Ядро волокна Kevlar (поз. 1) представляет собой параллельные слои (поз.3) из плотноупакованных палочкообразных кристаллитов (поз.4), окруженных оболочкой толщиной 0,1-0,2 d в . Эти слои располагаются перпендикулярно продольной оси волокна. Часть кристаллитов (поз.5) могут проходить через несколько слоев, что способствует увеличению продольной прочности волокна. Между кристаллитами могут быть дефекты типа пор (поз.6) , в оболочке волокна – трещины наноразмеров (поз.7). 1 - ядро, образованное параллельными слоями 3, перпендикулярными продольной оси волокна; 2 - оболочка (толщина 0,1-0,2 d В ), d В 9-11 мкм; 3 - параллельные слои из плотноупакованных палочкообразных кристаллов; фибриллярные структуры; 4 - палочкообразные кристаллиты; 5 - кристаллиты, проходящие через несколько слоев (увеличение продольной прочности волокна); 6 - поры; 7 - трещины длиной 10-500 нм, шириной - 2 нм. Рис.13.14 - Схематическая модель структуры волокна Kevlar Разрушение волокон из ароматических полиамидов практически при всех видах механического нагружения проходит через стадию межфибриллярного расщепления волокон с последующим обрывом отдельных продольно расположенных структурных элементов с вырывом участков микрофибрилл. При разрушении таких волокон выделяется вдвое больше энергии, чем при разрушении хрупких стеклянных и углеродных 334