Материаловедение в машиностроении

спекания, степень пластичности керамической массы при формовании — определяются в основном количеством стекловидной фазы. Обычно керамики содержит от 1 до 40 % стекловидной фазы. Наличие газовой фазы (газы в закрытых порах) обусловливается способом обработки массы и приводит к снижению механической и электрической прочности керамических изделий, а также вызывает диэлектрические потери при повышенных напряженностях поля вследствие ионизации газовых включений. Получение керамик. Для получения керамик используют дисперсные поликристаллические порошки, которые компактируют (прессуют) в заготовку заданного размера и формы и спекают (обжигают). Порошки изготавливают из минерального сырья, а также синтезируют различными способами. Большинство керамических материалов с трудом поддается механической обработке, поэтому основным условием керамической технологии является получение при консолидации практически готовых изделий. Для доводки поверхностей керамических изделий применяют абразивную обработку алмазными кругами, электрохимическую, ультразвуковую и лазерную обработку. Эффективно применение защитных покрытий, позволяющих устранить мельчайшие поверхностные дефекты — неровности, риски и т.д. На рисунке 12.2 показаны различные виды керамических деталей. Технические свойства керамики зависят от химического и фазового состава, макро- и микроструктуры и технологии изготовления. Большинство видов специальных технических керамик обладают плотной спекшейся структурой поликристаллического строения с очень низкой или нулевой пористостью. Свойства керамик. Высокая прочность связей между атомами в керамических материалах определяет их высокую температуры плавления, твердость, жесткость, стойкость к длительному воздействию тепла, влаги, химически агрессивных сред, радиации. 304