Материаловедение в машиностроении

уникальную ценность, поскольку эти материалы жесткие, химически стабильные, обладают хорошими электрическими свойствами, огнестойкими и легкими для плесени - и они дешевы. Фенолоформальдегидные смолы (ФФС) получаются путем реакции поликонденсации фенола и формальдегида. В зависимости от количественного соотношения фенола и формальдегида и типа катализатора получают термопластичную - новолачную (новолак) и термореактивную - резольную (бакелит) смолы. При обработке уротропином - (СН 2 ) 6 N 4 или формальдегидом новолачные смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Резольные смолы (РС) получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в основной среде (КОН, NаОН). Резольные смолы - смесь линейных и разветвленных олигомеров с молекулярной массой от 400 до 1000. РС содержат достаточное количество собственных реакционноспособ- ных (метилольных) групп – СН 2 ОН и поэтому они отверждаются самопроизвольно при нагревании. Резольные и новолачные смолы мало отличаются по свойствам в отвержденном состоянии. Новолачные смолы применяют для изготовления пресс-порошков, пресс-материалов с волокнистым и листовым наполнителем, изоляционных твердеющих мастик, пенопластов и др. материалов. В этих случаях вводятся уротропин (4- 15 %), который является отвердителем при нагревании до 150 0 – 180 0 С. Резольные смолы при хранении на холоде переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, а при нагревании быстро отверждаются. РС применяются для производства слоистых пластиков (гетинакс, текстолит), электроизоляционных пресс-порошков, ударопрочных материалов, замазок, клеев (рис.11.5). Из фенолоформальдегидных пресс-порошков, пресс-материалов с волокнистым и листовым наполнителем получают пластические массы - фенопласты. 286