Материаловедение в машиностроении

В реальных условиях в результате склонности этих сплавов к неравновесной кристаллизации сужается зона  -твердого раствора и появляется эвтектоид (  +  ) где  -фаза электронное соединение Cu 31 Sn 8 со сложной кубической решеткой. Появление  -фазы ведет к резкому падению пластичности, поэтому практическое значение имеют бронзы, содержащие до 14% олова. Двойные бронзы обладают плохой жидкотекучестью, склонны к дендридной ликвации, рассеянной усадочной пористости. Оловянные бронзы легируют цинком, свинцом, никелем, фосфором. Цинк улучшает жидкотекучесть, плотность отливок, механические свойства, способность к сварке и пайке. Свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием оловянных бронз. Фосфор является раскислителем и вместе с тем повышает жидкотекучесть, износоустойчивость, антифрикционные свойства бронз. Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью. Бронзы широко применяются для пароводной арматуры, работающей под давлением. Они хорошо обрабатываются резанием, хуже свариваются. Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низкую литейную усадку (1%) поэтому применяются для получения сложных фасонных отливок. Алюминиевые бронзы. Это бронзы марок БрА9Ц2Л, БрА10Х4НЧЛ, БрА9Ж4Н4МЦ1. Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Однако имеют большую усадку при кристаллизации из-за чего иногда трудно получить фасонную отливку. Увеличение содержания алюминия до 4-5% сохраняет однофазную структуру сплава, и это ведет к повышению прочности и пластичности. Дальнейшее увеличение содержания алюминия до 10-11% ведет к падению пластичности и росту прочности, т.к. структура становится двухфазной:  +  , где  - электронное соединение CuAl. Двухфазные бронзы можно подвергать закалке. Недостатками алюминиевых бронз является склонность к газонасыщению и окисляемости во время плавки, образование грубой крупнозернистой структуры. Эти недостатки 246