Материаловедение в машиностроении

Чем сложнее   состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при  высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы   обычно имеют сложный   химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов.   Термически неупрочняемые сплавы . В равновесном состоянии эти сплавы представляют собой низколегированный твердый раствор и интерметаллидные фазы CuAl 2 (θ-фаза), Mg 2 Si, Al 2 CuMg, (S-фаза), Al 6 CuMg 4 (Т-фаза), Al 3 Mg 2 , Al 2 Mg 3 Zn 3 (Т-фаза) и др. К сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al - Mn, Al - Mg (марок АМц и АМг). В состоянии после отжига они имеют временное сопротивление разрыву от 50 до 100 МПа, которое обеспечено только твердорастворным механизмом упрочнения (марганца или магния в алюминии). Повышение прочности достигается при холодной пластической деформации, которая одновременно является способом получения требуемых полуфабрикатов: листы, трубы и др. После деформации может проводиться отжиг для полной или частичной рекристаллизации. В зависимости от степени нагартовки и последующей рекристаллизации структура сплавов может быть различной, что имеет специальное обозначение в маркировках сплавов: Н, Н2, М. Сплавы системы алюминий - магний называются «магналиями». В маркировке этих сплавов присутствует цифра, обозначающая среднее содержание магния: АМг2, АМг5, АМг6. Начиная от марки АМг2 алюминий легируют дополнительно марганцем (0,4 – 0,65 %). Листы из магналиев выпускаются в трёх состояниях: Н, Н2, М; например, магналии АМг3М, АМг6Н. Предел текучести магналиев после отжига составляет от 100 до 170 МПа в зависимости от содержания магния (рисунок 9.10). В результате холодной пластической деформации со степенью обжатия 80 %, предел текучести сплава АМг6 повышается почти вдвое – до 350 МПа. 232