Материаловедение в машиностроении

2 псевдо-  сплавы 0,09-0,25 3 (  +  ) -сплавы мартенситного типа 0,27-0,83 4 (  +  )- сплавы переходного типа 1-1,1 5 псевдо-  сплавы 1,7-2,5 6  - сплавы более 3 Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения подвергают отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Отжиг. При медленном охлаждении из β –области полиморфное превращение β  α в титане и титановых сплавах происходит путем образования и роста зародышей α -фазы, т.е. диффузионным путем. Отжиг титановых сплавов проводят для выравнивания структуры и фазового состава, снижения прочности, повышения пластичности. Отжиг α  сплавов проводят при 800  850 0 С, а (α+β)-сплавов при 750  800 0 С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740  760 0 С). Применяется и изотермический отжиг  нагрев сплава до 870  980 0 С и далее выдержка при 530  660 0 С. С повышением количества β  стабилизатора температура отжига снижается. Для обеспечения высокой конструкционной прочности α+β  сплавов следует применять отжиг при температуре на 20  30 0 С ниже температуры α+β→β превращения. В последние годы все шире применяется вакуумный отжиг, который позволяет уменьшить содержание водорода в титановых сплавах, что приводит к существенному повышению вязкости разрушения, уменьшению склонности к замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию. Для снятия внутренних напряжений, возникающих при механической обработке α - и (α+ β)-сплавов, применяют неполный отжиг при 550–650 0 С. С увеличением количества β  стабилизатора временное 216