Материаловедение в машиностроении

%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.  В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяют на группы: I - коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.; II — жаростойкие (окалиностойкие), обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; III — жаропрочные, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. Рабочие температуры жаропрочных сталей составляют 500-750°С. При температурах до 600°С применяются стали на основе α - твердого раствора (мартенситные стали), а при более высоких температурах на основе γ - твердого раствора (аустенитные стали); IY – высокопрочные, способные выдерживать высокие статические и циклические нагрузки. Коррозия. Коррозия – это процесс разрушения металла под влиянием внешней среды, в роли которой может выступать агрессивный газ или жидкость, а также электролит. Поэтому принято различать химическую коррозию (в неэлектролитах и газах) и электрохимическую, протекающую в атмосфере, почве, электролитах, биосистемах, под влиянием блуждающего тока. Второй тип коррозии является широко распространенным процессом, в котором металл реагирует со средой, образуя окись или другое химическое соединение. Для протекания этого процесса необходимы три составляющих: анод, катод и электролит, которые представляют собой т.н. гальваническую ячейку. Анод - это расходуемый металл; электролит - коррозионная среда; 193