Материаловедение в машиностроении

Рис.7.13- Внешний вид импульсного иттербиевого волоконного лазера Fmark-20RL Важную роль при этом играют возможность насыщения поверхностного слоя элементами окружающей среды, роста плотности дислокаций в зоне облучения и другие эффекты. Существуют следующие виды лазерной поверхностной обработки в зависимости от уровня плотности мощности лазерного излучения (таблица 7.4 и рисунок 7.14). Закалка – наиболее широко распространенный вид лазерной упрочняющей обработки. При этом способе не происходит расплавления облученной зоны; сохраняется исходная шероховатость обрабатываемой поверхности, поэтому закалка является финишной операцией. Поверхностный слой разогревается до температуры, близкой к температуре плавления со скоростью 10 3 - 10 5 ̊ С/с. После прекращения излучения происходит сверхбыстрое охлаждение поверхностного слоя. При этом способе закалки разогревается только тонкий поверхностный слой, поэтому температура детали остается постоянной и температурные деформации отсутствуют. Преимущества такой закалки заключается в значительной экономии энергии, возможности упрочнения детали сложной формы и по сложной траектории, а также в возможности достижения таких значений твердости, которые невозможны при других видах термической обработки. 165