Материаловедение в машиностроении

после закалки превышает HRC 60. После цементации детали охлаждают на воздухе, затем осуществляют закалку. В целях экономии времени и сокращения числа подогревов закалку деталей целесообразно проводить непосредственно после извлечения их из цементационного ящика, температура которого на воздухе снижается до температуры закалки. Цементация в жидкой среде . Этот процесс осуществляется в ваннах с расплавленными солями и применяется для обработки деталей небольших размеров. Предварительно очищенные и подогретые до 300— 400 °С детали загружают в соляную ванну в сетчатом ковше. Рабочая температура процесса 850—870 °С, скорость цементации в пасте состава 1 0,25—0,35 мм/ч, состава 2 0,45—0,55 мм/ч; достигаемая глубина цемента- ции 0,1—0,5 мм. Азотирование – процесс насыщения сплавов азотом из газовых сред. Основоположником процесса азотирования является русский ученый Н. П. Чижевский, первый исследовавший насыщение железа, стали и других металлов азотом. Основные работы опубликованы с 1905 - 1915 г. Наиболее ценные исследования были проведены советскими исследователями: Н. А. Минкевичем; И. Е. Конторовичем; С. Ф. Юрьевым; В. И.Просвириным; Ю. М. Лахтиным. Технология процесса азотирования (температуры, продолжительность), а также сопутствующая термическая и механическая обработки, химический состав применяемых сталей и окончательные свойства отличаются от процесса цементации. Азотирование применяется для сталей, содержащих более сильные нитридообразующие элементы, чем железо: хром, молибден, алюминий. Такими сталями являются низко - и среднеуглеродистые легированные стали марок 38ХМЮА, 20Х2Н4ВА, 30Х3ВА и др. Азотирование проводят в среде аммиака, который при нагреве диссоциирует в соответствии с реакцией: 2NH 3 → N 2 + 3H 2. Температура азотирование 520-550ºС, т.е. она невысокая, так как растворимость азота в феррите вполне достаточная. Поэтому азотирование 151