Материаловедение в машиностроении

Вторая закалка с температуры 750 - 780°С является неполной закалкой, ее температура определяется критической точкой Ас 1 . Эта закалка устраняет перегрев в поверхностном слое и обеспечивает его высокую твердость (НRС>58). Охлаждение проводится при закалке углеродистых сталей в воде, легированных - в масле. Низкотемпературный отпуск (150-170°С) проводится для снятия напряжений. Так как вторая закалка является неполной, то структура поверхностного заэвтектоидного слоя будет состоять из мелкоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными включениями мелкозернистого цементита. Эвтектоидная зова слоя будет иметь структуру мартенсита. Доэвтектоидная зона цементированного слоя и малоуглеродистая сердцевина (при сквозной прокаливаемости), будут иметь структуру мартенсита с ферритом. Количество феррита по мере продвижения вглубь будет увеличиваться. Цементация в пастах. Для изготовления паст исходные материалы просеивают и взвешивают в нужной пропорции, затем ссыпают в мешалку и тщательно перемешивают. Жидкие составляющие (масло, мазут, керосин) вводят при непрерывном перемешивании. Паста должна иметь сметанообразную консистенцию. Для получения равномерной глубины цементованного слоя пасту необходимо наносить на поверхность детали ровным слоем. Приближенно можно считать, что толщина слоя пасты должна быть в 5— 8 раз больше требуемой глубины цементованного слоя. Перед покрытием пастой детали должны быть тщательно очищены от окалины, коррозии, грязи и т. п.; в противном случае паста плохо удерживается на поверхности. Детали, покрытые слоем пасты, загружают в ящики. Кромки крышек ящиков тщательно промазывают огнеупорной глиной. Цементацию проводят при 910—950 °С. Продолжительность цементации пастой при температуре процесса 950°С по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе при 910°С сокращается в 5—6 раз. Содержание углерода в цементованном слое достигает 1,0— 1,2%; твердость 150