Материаловедение в машиностроении

На рисунке 6.12 участок I - стадия пленочного кипения (замедленное охлаждение, имеющее различную протяженность для различных сред); участок II - стадия пузырькового кипения (наиболее интенсивное охлаждение для различных сред); участок III - стадия конвективного теплообмена (замедленное охлаждение металла в конце процесса закалки) Закалочные среды, у которых на кривой охлаждения максимум отбора тепла от металла сдвинуты в сторону температур металла выше 300ºС, обычно не приводят к растрескиванию и сильному короблению деталей. На практике наиболее часто для закалки или ускоренного охлаждения изделий в процессе термообработки используют такие среды: - вода при различных температурах, но при этом стабильность свойств (равномерность охлаждения и т.д.) закаливаемого металла обеспечивается в случае, если температура ванны находится в пределах до 35…40 0 С или свыше 90 0 С (до кипения); - различные сорта масел, отличающиеся температурой вспышки, вязкостью и др. параметрами при температурах от 20 0 С и до 260 - 300 0 С; - водные растворы солей при различных температурах; - расплавы металлов (для изотермических обработок); - расплавы солей и щелочей (в основном для изотермического процесса охлаждения - при температурах от 150 0 С до 600 0 С); - водные растворы масел (эмульсолы); - водные растворы полимеров; - диспергированный водный поток; - поток воды под большим давлением; - водо-воздушный поток; - воздушный поток; - поток инертных газов (аргон, азот и т.д.) Наиболее распространенными закалочными средами в промышленных условиях являются вода с температурой до 35-40°С и различные сорта масел. 135