Материаловедение в машиностроении

Закалочные среды. Основные требования, предъявляемые к закалочным средам, - получение необходимой поверхности твердости стального изделия и заданной глубины закаленного слоя; при этом в металле не должны возникать трещины, а поверхность его должна быть сравнительно чистой. Желательно чтобы закалочные среды обладали большой охлаждающей способностью в интервале 650 – 550 °С (температурный район минимальной устойчивости аустенита по С-образной кривой) и пониженной охлаждающей способностью в интервале от 300 °С и до комнатной. Существенное значение при выборе закалочных сред имеют вопросы техники безопасности и противопожарные мероприятия. С точки зрения механизма теплообмена охлаждающие среды обычно разделяются на две группы: 1. Среды без изменения агрегатного состояния в процессе охлаждения изделий (воздух, расплавленные металлы, соли и др.); 2. Среды с изменением агрегатного состояния в процессе охлаждения изделий (масло, вода, водные растворы солей, щелочей, кислот и др.). Известно, что на основании анализа кривых охлаждения (рисунок 6.12) центра образца традиционно выделяют (условно) три этапа (стадии) процесса охлаждения в средах с изменяющимся агрегатным состоянием: Рис. 6.12 - Кривая охлаждения металла в закалочных средах, изменяющих свое агрегатное состояние в процессе закалки 134