Материаловедение в машиностроении

Для мартенситного превращения характерен определённый температурный интервал начала и конца превращения аустенита в мартенсит: М н и М к, находящиеся ниже выступа С-образной кривой диффузионного распада (рисунок 6.7). Отпуск сталей. Отпуск – второй этап упрочняющей термической обработки сталей, проводится после закалки на мартенсит с целью получения комплекса свойств, которые должны обеспечить его работоспособность при эксплуатации. Технология проведения: нагрев до температур ниже Ас 1 , выдержка при заданной температуре и охлаждении на воздухе (иногда – в воде или в масле). Основные процессы, протекающие при отпуске: распад мартенсита с выделением углерода из него в той или иной форме в зависимости от температуры; снятие фазового наклёпа мартенсита; изменение механических свойств по сравнению с закаленным состоянием (снижение твердости, устранение хрупкости, повышение пластичности). В зависимости от температуры нагрева отпуск подразделяют на низкий, средний и высокий. Т емпературные режимы, получаемая структура стали и виды изделий, для которых применяются различные виды отпуска, приведены в таблице 6.6. Таблица 6.6. Виды отпуска и структуры сталей Вид отпуска Температура , о С Фазовый состав Область применения Низкий 120 - 250 Мартенсит отпуска Измерительные инструменты, штампы холодного деформирования Средний 350 - 500 Троостит отпуска Пружины, рессоры, штамповый инструмент горячего Деформирования Высоки й 500 - 650 Сорбит отпуска Валы, кулачки, червячные механизмы, шестерни 128