Материаловедение в машиностроении

охлаждении со скоростью, предотвращающей распад аустенита по диффузионному механизму. Цель закалки является получение неравновесной фазы мартенсит ( пересыщенный углеродом феррит-  птр .), как самостоятельной фазы, так и сочетания мартенсита с аустенитом, трооститом или цементитом. Полученное структурно - фазовое состояние является подготовительным этапом для проведения последующего отпуска. Параметры кристаллической решетки мартенсита существенно отличаются от исходной решетки феррита (ОЦК). С повышением содержания углерода увеличивается период решетки «с», решетка становится тетрагональной. Вследствие большой разницы в удельных объемах аустенита и образующегося из него мартенсита (около 3 %), результатом превращения является значительный фазовый наклеп – возникновение пластической деформации, реализующейся внутри зерна и которая возникла не благодаря внешнему воздействию, а только за счет фазового превращения. Фазовый наклеп создает не только пластическую деформацию внутри зерен твердого раствора, но и упругую деформацию в объеме детали. К этому добавляются и термические напряжения. Поэтому при резком охлаждении детали с мартенситной структурой склонны к «короблению» («поводке») – неравномерному изменению формы и размеров, которые тем больше, чем сложнее форма детали. Это является главным недостатком закалки углеродистых сталей. В ряде углеродистых и легированных сталей при закалке из аустенитной области возможно протекание бейнитного превращения (рисунок 6.7, область А→Б). Полученная в результате бейнитного превращения двухфазная структура (α + Ц) имеет частицы карбида не пластинчатого строения, а дисперсного. По дисперсности, расположению карбидов и структуре α - фазы различают верхний и нижний бейнит. Наилучшими свойствами обладает нижний бейнит , образующийся при температурах ниже 350ºС. Дисперсные частицы карбида расположены внутри зерен феррита. 126