Материаловедение в машиностроении

пластичность. При последующем старении происходит распад твердого раствора с образованием высокодисперсных промежуточных фаз, в результате чего повышается прочность сплава (рисунок 6.6.а). Эти частицы существенно тормозят перемещение дислокаций в сплавах, что и обеспечивает повышенную прочность. При этом, варьируя температуру и время старения, можно получить различное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Если закалка происходит с полиморфным превращением, то пересыщенный твердый раствор имеет высокую прочность и твердость. Пересыщенный (углеродом и/или легирующими элементами) твердый раствор является высокотвердой и хрупкой фазой и называется мартенсит. Для того, чтобы понизить твердость и получить приемлемое сочетание прочности и пластичности проводят последующий отпуск , при котором происходит распад мартенсита со снижением твердости и одновременным повышением пластичности и ударной вязкости (рисунок 6.6 б). а) б) Рис. 6.6- Схема изменения твердости закаленных сплавов при старении (а) и отпуске (б). Исходное состояние: пересыщенный при закалке твердый раствор Закалка с отпуском используется для широкой номенклатуры углеродистых и легированных машиностроительных и инструментальных сталей. Закалка сталей на мартенсит. Закалка сталей заключается в нагреве в однофазную аустенитную область (иногда в двухфазные области), и быстром 125