Материаловедение в машиностроении

нежелательны, так как могут привести к короблению и даже к разрушению детали. Отжиг способствует полному или частичному снятию остаточных напряжений. Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений составляет: для сталей – 550 - 680°С; алюминиевых сплавов – 230 - 370°С; медных сплавов – 250 - 300 о С. Выдержки при отжиге составляют до десятков часов. Скорость охлаждения очень медленная, чтобы не допустить возникновения новых остаточных напряжений. Отжиг рекристаллизационный проводится для снятия наклепа после холодной пластической деформации полуфабрикатов . Результатом рекристаллизационного отжига является образование равноосной зеренной структуры, понижение плотности дислокации и разупрочнение сплава до исходного, недеформированного состояния. Деформация в сочетании с отжигом является единственной возможностью регулировать свойства сплавов, не имеющих фазовых превращений в твердом состоянии. Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяется для устранения междендритной ликвации слитков, т.е. неоднородности химического состава в дендритах, образовавшихся во время кристаллизации при различных температурах. Результатом гомогенизирующего отжига являются повышение пластичности слитка при последующей горячей деформации; более однородные свойства по сечению горячекатаного полуфабриката, получаемого из отожжённого слитка. Отжиги второго рода рассмотрим на примере сталей – сплавов железа и углерода. Равновесные фазовые превращения в сплавах обычно изображаются графически на диаграммах фазового равновесия. 117