Программирование в среде CNC-системы ЧПУ обработки на многофункциональных станках

равен нулю), при окончательной обработке определяет глубину резания и ис- пользуется при формировании величины подъема фрезы после выполнения очередного прохода по схеме Петля ; FFP 1 – подача рабочих ходов; VARI – тип обработки, устанавливается двухразрядным кодом. Значе- ния разрядов кода VARI : первый разряд: вид обработки, при этом 1 – предварительная (черно- вая) обработка, 2 – окончательная (чистовая) обработка; второй разряд: схема обработки (рис. 2П), при этом 1 – обработка па- раллельно оси абсцисс в одном направлении (схема Петля ), 2 – обработка па- раллельно оси ординат в одном направлении (схема Петля ), 3 – обработка па- раллельно оси абсцисс в разных направлениях (схема Зигзаг ), 4 – обработка параллельно оси ординат в разных направлениях (схема Зигзаг) . Код параметра VARI формируется автома- тически на основе принятых решений по соответствующим строкам маски ввода. Исходной позицией перед началом цикла является любая позиция, из которой без проблем можно достичь расположен- ной на высоте исходной позиции старто- вой точки цикла. Со стартовой точки на быстром ходу начинается опускание инструмента до уровня плоскости обра- ботки. Предусмотрено несколько стратегий снятия материала (рис. 2П). При предварительной обработке фре- зерование производиться проходами, ко- личество которых определяется запрограммированными значениями DP , MID и FALD . Путь при обработке плоскости в пределах прохода зависит от значений параметров LENG , WID, FDP, MIDA и радиуса активной фрезы. В актуальной плоскости обработки траектория первого прохода всегда форми- руется таким образом, чтобы ширина фрезерования точно была равна MIDA . Траектории следующих проходов рассчитываются внутри цикла так, чтобы при рабочем ходе последнего прохода центр фрезы прошел точно по кромке детали. При предварительной обработке в одном направлении подъем инструмента после выполнения очередного прохода в плоскости обработки происходит на величину значения MID плюс безопасное расстояние SDIS . При окончательной обработке поверхность фрезеруется однократно. Если окончательная обработка выполняется в одном направлении, то подъ- ем инструмента после выполнения очередного прохода производится на ве- личину припуска FALD плюс безопасное расстояние SDIS. Затем на бы- стром ходу производится переход в стартовую точку следующего прохода. 53 Рис. 2П