Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Глава 9. Контроль метрической резьбы 9.1. Дифференцированный и комплексный контроль резьбы Точность резьбы определяется точностью ее пяти параметров:  наружного диаметра;  внутреннего диаметра;  среднего диаметра;  шага резьбы ( Р );  половины угла профиля резьбы ∝ / 2 . Точность этих параметров резьбы можно проконтролировать дифференцированным либо комплексным методом. При дифференцированном методе контроля резьбы заключение о годности каждого из пяти ее параметров делается отдельно (независимо) друг от друга. Такому контролю подвергаются точные резьбы (резьбы с натягом, резьбы резьбонарезных инструментов, резьбы особо точных деталей). Дифференцированный контроль проводят на точных измерительных приборах (например, на инструментальных микроскопах, на проекторах). Такой контроль резьб очень длителен и дорог. Поэтому другие резьбы (менее точные, например, резьбы крепежных деталей) подвергают более производительному и менее дорогому комплексному контролю. При комплексном методе контроля резьбы заключение о годности наружного диаметра (у наружной резьбы) и внутреннего диаметра (у внутренней резьбы) делается отдельно (независимо) от других параметров. Заключение же о годности оставшихся четырех параметров делается совместное (комплексное). При контроле, например, крепежной резьбы делается заключение: резьба годна (или не годна) по этому комплексу параметров. Комплексный контроль резьбы проводят с помощью предельных калибров. В комплект таких предельных калибров для контроля наружной резьбы входят: 227