Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

с ≈ 0,1·13 ≈ 1,3 мкм. Таким образом, улучшение техпроцесса изготовления валов (увеличение IT/  тех с 2-х до 4-х) позволяет уменьшить суммарное количество неправильно принятых и неправильно забракованных валов ( m + n ) с 13 до 7 %, а значение с — с 3,25 мкм до 1,3 мкм (см. рис. 60), то есть позволяет в еще большей степени улучшить качество разбраковки валов. При необходимости качество разбраковки валов можно повысить (как это видно из рис. 32 и рис. 37):  как за счет улучшения техпроцесса изготовления валов (за счет увеличения параметра IT/  тех ),  так и за счет применения более точных средств измерений (за счет уменьшения параметра А мет (  ) ). Правда, и то, и другое увеличивает расходы и на изготовление деталей, и на их контроль, зато выигрыш от этого получается очень существенный:  меньше страдает потребитель (выше качество выпускаемой продукции)  и меньше страдает производство (меньше оказывается количество неправильно забракованных деталей). 8.7. Контрольные калибры Контрольные калибры (контркалибры) — это калибры, предназначенные для контроля действительных размеров проходных и непроходных калибров для валов. Контркалибры, с помощью которых контролировались бы калибры для отверстий ( которые имели бы форму скобы ), не предусмотрены (их изготовление и эксплуатация экономически не оправдано). Контркалибры для контроля действительных размеров проходных и непроходных калибров для валов имеют форму валов (шайб), рабочей поверхностью которых является наружная цилиндрическая поверхность этих 223