Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Случай б . Изготовленные детали разбраковывались с помощью тех же средств измерений, как и в случае а ( А мет (  ) = 16 %), но изготавливались детали при более точном техпроцессе ( IT/  тех = 4). При таком техпроцессе вероятность получения годных деталей не менее 95,4 %. Это — не плохой техпроцесс . В случае а выход действительных размеров контролируемых валов за границы поля допуска g 6 у неправильно принятых деталей (параметр с ) составляет 3,25 мкм (примерно такой же, как при контроле предельными калибрами). Согласно ГОСТ 8.051 — 81 (см. черт. 3) при IT/  тех = 2: с/ IТ ≈ 0,25. При IТ = 13 мкм получим: с ≈ 0,25·13 ≈ 3,25 мкм. Согласно ГОСТ 8.051 (см. черт. 1 и черт. 2) при IT/  тех = 2: m ≈ 5 %, а n ≈ 8 %. Тогда m + п ≈ 13 %. Таким образом, суммарное количество неправильно принятых и неправильно забракованных деталей в процентах от общего числа проконтролированных валов ( m + n ) составит (при IT/  тех = 2) не более 13 %. То есть по сравнению с контролем предельными калибрами (когда m + n составляло около 30 %) при измерительном контроле ( m + n ) почти в 2,5 раза меньше. При техпроцессе же, у которого IT/  тех = 4 [согласно ГОСТ 8.051 (см. черт. 1, черт. 2 и черт. 3)] при IT/  тех = 4 получим: m ≈ 1 %, n ≈ 6 %, с/ IТ ≈ 0,1. Тогда m + n ≈ 7 %. При IТ = 13 мкм получим: 222