Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

потому производственный допуск оказывается менее жестким (бо'льшим) по сравнению с первым вариантом. При измерительном контроле деталей, принимаемых по производственному допуску, также возможен выход истинных размеров у неправильно принятых деталей за пределы приемочных границ. Но значение такого выхода (с доверительной вероятностью не менее 0,9973) не будет превышать значения с (на которое и сместили приемочные границы, см. рис. 40). А значит, истинные размеры таких деталей окажутся в пределах поля допуска размера детали, установленного конструктором , которое его удовлетворяет. Здесь необходимо отметить следующее. При переходе на более высокий квалитет (в первом способе, см. рис. 38) конструктор фактически вводит производственный допуск, но только не отражает это в документации, чтобы не создавать излишние трудности в ее оформлении. Таким образом, учет погрешности измерения (нейтрализация негативного влияния погрешности измерения на результаты разбраковки деталей) заключается в назначении таких приемочных границ, при приемке деталей по которым, параметры m и с удовлетворяли бы требованиям конструктора (требованиям нормального функционирования изделия, проектируемого конструктором), а параметр n удовлетворял бы требованиям технолога. В тех редких случаях, когда технолога не удовлетворяет значение параметра n , он должен ( вслед за конструктором ) продолжить работу по корректировке приемочных границ (установленных конструктором). Такая корректировка приемочных границ, проводимая технологом (целью уменьшения значения параметра n ) возможна:  либо за счет повышения точности изготовления деталей (за счет увеличения значения параметра IT/  тех );  либо за счет повышения точности измерения деталей (за счет увеличения значения параметра IT/  тех ); 177