Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

(когда детали — с этим более точным размером —нормально бы функционировали). Таким образом, негативное влияние погрешности измерения конструктор нейтрализует ( если в этом возникает необходимость ) увеличением точности размера (конструктор принимает для размера другой — более точный квалитет, то есть уменьшает допуск размера IT ). Но если переход на более точный квалитет оказывается невозможным ( нет такого оборудования ) или трудно выполнимым ( экономически нецелесообразным ), конструктор должен принять следующее решение. Он ( конструктор ) не принимает другой ( более точный ) квалитет , а, оставляя первоначально назначенное им поле допуска ( первоначально назначенный им допуск размера IT ), смещает приемочные границы внутрь поля допуска (вводит так называемый производственный допуск ). При этом детали изготавливают, согласно полю допуска размера, первоначально назначенному конструктором . Разбраковку же деталей производят по более узкому диапазону размеров , интервал которого равен производственному допуску размера. Это и есть второй способ установления приемочных границ. Второй способ установления приемочных границ Как было отмечено выше, основным и наиболее часто применяемым ( наиболее простым) способом назначения приемочных границ является ( только что рассмотренный ) первый способе установления приемочных границ. Однако при проектировании изделия конструктор может столкнуться с такой ситуаций , когда для получения приемлемых для него значений параметров m и с необходимо назначить допуски размеров, которые либо не выполнимы на имеющемся технологическом оборудовании, либо экономически не целесообразны. Тогда конструктору приходится отказаться от первого 173