Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Затем, согласно ГОСТ 8.051–81, принимая рекомендуемое значение А мет (  ) ( значение относительной точности процесса измерения деталей при их разбраковке ), для теперь известного значения IT/  тех ( значения относительной точности техпроцесса изготовления деталей ) конструктор по графикам (ГОСТ 8.051–81) определяет числовые значения параметров m и c . И если конструктор согласен с числовыми значениями этих параметров (параметров m и c ), то он (конструктор) окончательно вносит в разрабатываемую им конструкторскую документацию первоначально назначенное им поле допуска на изготовление детали. Но возможен и другой случай, когда конструктор не имеет никакой информации о точности техпроцесса изготовления измеряемой детали — конструктору не известно  тех этого техпроцесса (то есть конструктору не известно заранее значение IT /  тех ). Тогда конструктор ( исходя из допущения , что техпроцесс — самый плохой , IT /  тех которого равно двум, то есть как для наиболее неблагоприятного случая ) принимает (согласно ГОСТ 8.051–81) самые наибольшие числовые значения параметров m и с . И если конструктор ( в этом случае ) посчитает допустимым и выход истинных размеров деталей за границы поля допуска на значение с , и значение m ( то есть изделие будет нормально функционировать ), то в качестве приемочных границ размера ( который в последующем будет подвергаться измерительному контрою ) конструктор принимает границы назначенного им поля допуска. Если же конструктор признает, что по условиям работы изделия такой выход истинных размеров деталей за границы поля допуска не допустим , то он (конструктор) должен принять другое, ме'ньшее значение допуска размера IT (то есть принять другой, более точный квалитет размера), при котором возможные истинные размеры деталей ( принятых в качестве годных в процессе их измерительного контроля ) удовлетворяли бы требованиям конструктора 172