Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

 оценка параметра m (количества неправильно принятых деталей в процентах от общего числа измеренных деталей) — по черт. 1 ГОСТ 8.051–81 (черт. 1);  оценка параметра n ( количества неправильно забракованных деталей в процентах от общего числа измеренных деталей) — по черт. 2 ГОСТ 8.051–81;  параметр c — это предельное значение выхода истинных размеров деталей ( в микрометрах ) за границы назначенного конструктором поля допуска размера у неправильно принятых деталей. Значение c ( в микрометрах ) подсчитывают по выражению: с ( в микрометрах ) = с/ IT • IT , где:  допуск IT измеряемого размера ( в микрометрах );  с/ IT — величина безразмерная . Оценка величины с/ IT производится по ГОСТ 8.051–81 (черт. 3). Напомним, что приведенные выше расчетные числовые значения параметров m, n и с/ IT получены по графикам, рассчитанным без учета как систематической погрешности изготовления, так и систематической погрешности измерения деталей. Учет же как систематической погрешности изготовления деталей , так и систематической погрешности их измерения при уточнении числовых значений параметров m, n и с производится по рекомендациям, приведенным в ГОСТ 8.051–81. Ранее полагали, что работа с рекомендациями по выбору средств для линейных измерений — это прерогатива технологов, разрабатывающих техпроцессы изготовления деталей. Однако, как выяснили разработчики нормативных документов по выбору средств производственных измерений 166