Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

 либо путем повышения точности измерения контролируемых деталей [путем уменьшения числового значения относительной точности процесса измерения деталей А мет (  ) ]. Этот путь, как правило, оказывается наиболее эффективным;  либо за счет разумного комбинирования первого и второго путей. Этим необходимо руководствоваться как технологам ( при разработке ими техпроцессов изготовления деталей ), так и конструкторам ( еще на этапе проектирования ими изделия и разработке ими рабочих чертежей ). Напомним, что приведенные выше значения параметров m, n и с/ IT получены по графикам (см. ГОСТ 8.051–81), рассчитанным без учета как систематической погрешности изготовления, так и систематической погрешности измерения деталей. Учет же как систематической погрешности изготовления деталей , так и систематической погрешности их измерения при уточнении числовых значений параметров m, n и с производится по рекомендациям, приведенным в ГОСТ 8.051–81. 7.7. Этапы выбора средств измерений линейных размеров Разумный выбор средств измерений необходим для достижения требуемой точности изделий с наименьшими затратами труда и материальных средств. Ранее при выборе средств измерений руководствовались лишь грубыми рекомендациями. В 1973 году появились научно обоснованные нормативные документы по выбору средств, серийно выпускаемых специализированными предприятиями страны, для производственных измерений линейных размеров. Эти нормативные документы ( сейчас обновленные ) включают в себя: 160