Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Случай «а » проиллюстрирован на рис. 35 (когда IT/  тех = 2, а А мет (  ) = 16 % ). Напомним, что относительная точность процесса измерения показывает, какую часть среднее квадратичное отклонение случайной погрешности измерения (  ) составляет от допуска измеряемой детали ( IT ): А мет (  ) = σ/ IT · 100 %. (4) При оценке качества разбраковки деталей ( при их измерительном контроле ) за наибольшее значение параметра А мет (  ) , допускаемое для производственных измерений, принято значение, равное 16 %. Следовательно, согласно (4), наибольшее значение параметра  составляет 0,16 от допуска IT :  = 0,16 IT. Допускаемое же предельное значение случайной погрешности измерения ∆ lim (согласно ГОСТ 8.051–81) принимается равным 2  . Следовательно, допускаемое предельное значение случайной погрешности измерения ∆ lim должно составлять 0,32 IT : ∆ lim = 2  = 2 • 0,16 IT = 0,32 IT. Таким образом, максимально допускаемое значение ∆ lim составляет, примерно, третью часть допуска размера IT. То есть ширина области риска (слева и справа около каждой границы поля допуска размера) — 2 ∆ lim составляет, примерно, 0,64 IT : 2 ∆ lim = 2 • 0,32 IT = 0,64 • IT. Это наглядно проиллюстрировано на рис. 33, рис. 34 и рис. 35. Как видно из рис. 35, ширина области риска — очень большая ( кривая разбраковки около каждой границы поля допуска размера занимает очень большую зону). Площади, соответствующие параметрам m /2 , n /2 — очень 154