Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

7.6. Влияние точности процесса измерения на числовые значения параметров m, n, с Влияние точности процесса измерения на числовые значения параметров m, n, с рассмотрим ( в качестве примера ) при следующих условиях:  техпроцесс изготовления деталей ( подвергаемых измерительному контролю ) — « плохой» , для которого относительная точность техпроцесса изготовления деталей IT/  тех = 2;  часть изготовленных деталей подвергалась « относительно грубым » измерениям ( относительная точность измерений которых — А мет (  ) = 16 % ) — случай «а » ;  другая часть изготовленных деталей подвергалась « относительно более точным » измерениям ( относительная точность измерений которых — А мет (  ) = 8 %) — случай «б » . Точность производственных измерений оценивается ( как было показано выше ) предельной погрешностью ∆ lim при доверительной вероятности 95,4 % ( размерность предельной погрешности — микрометры ). Около каждой границы поля допуска размера формируется некая область риска (площадь  , см. рис. 31) , где располагается кривая разбраковки деталей (см. рис. 30 и рис. 31). Площадь области риска (площадь  на рис. 27) иллюстрирует количество деталей , размеры которых попали в область риска . При разбраковке изготовленных деталей некоторые из них могут оказаться неправильно принятыми в качестве годных , а другие — неправильно забракованными . Ширина этой области риска — 2 ∆ lim (слева и справа около каждой границы поля допуска размера). Это показано на рис. 30, рис. 31, рис. 32 и рис. 33. На всех этих рисунках такая область риска показана только около левой границы поля допуска. 153