Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Значительно уменьшается и значение параметра с — значение выхода истинных ( действительных ) размеров деталей (в микрометрах ) за каждую приемочную границу у неправильно принятых деталей. На рис. 33 и рис. 34 это хорошо видно. Наглядно иллюстрировать значения параметров m, n, с при « хорошем технологическом процессе » ( случай 3 ), у которого IT/  тех = 6, нет необходимости, так как общее количество деталей , которые могут быть либо неправильно приняты , либо неправильно забракованы будет очень мало (как следует из рис. 33 и рис. 34, область риска — площадь  (см. рис. 31) становится мизерной). Таким образом общее заключение по влиянию точности технологического процесса изготовления деталей на числовые значения параметров m , n , с таково. С повышением точности изготовления деталей (с увеличением числового значения относительной точности техпроцесса изготовления деталей IT/  тех с двух до шести ) числовые значения параметров m и с/ IT резко уменьшаются . Значение параметра n также уменьшается, правда, по сравнению с параметрами m и с/ IT , не столь значительно. Из приведенного анализа следует очень важная рекомендация для технологов ( разрабатывающих техпроцессы изготовления деталей ). Одним из путей повышения качества разбраковки деталей при их приемочном контроле ( уменьшения значений параметров m, n, с ) является повышение точности техпроцесса изготовления контролируемых деталей (необходимо повышать числовое значение относительной точности техпроцесса изготовления деталей IT/  тех , если это технологически оправдано ). 152