Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Приведенные числовые значения параметров m, n, c показывают, что, если техпроцесс изготовления деталей « плохой » ( когда относительная точность техпроцесса изготовления деталей IT/  тех = 2), то и качество разбраковки деталей очень плохое (числовые значения параметров m, n, c — значительны). На рис. 34 представлена примерная иллюстрация числовых значений параметров m, n, для « не плохого техпроцесса» ( случай 2 ), у которого относительная точность техпроцесса изготовления деталей ( IT/  тех ) равна четырем ( IT/  тех = 4). Согласно ГОСТ 8.051–81, значения параметров m, n, с/ IT , проиллюстрированные на рис. 34, примерно равны: m ≈ 1,1 %; n ≈ 6,1 %; с/ IT ≈ 0,11. Приведенные числовые значения параметров m, n, с/ IT показывают, что:  количество неправильно принятых и неправильно забракованных деталей в процентах от общего числа измеренных деталей ( m + n ) составляет примерно 7,2 % ( примерно каждая 14-я деталь либо неправильно принята , либо неправильно забракована );  значение c ( в микрометрах ) составляет примерно 0,11 от допуска измеряемого размера детали IT (взятого также в микрометрах ). Тогда c подсчитается как: c ≈ 0,11 IT , то есть значение выхода истинных ( действительных ) размеров деталей (в микрометрах ) за каждую границу поля допуска у неправильно принятых деталей составляет примерно 1 / 10-ю часть допуска измеряемого размера. Таким образом, приведенные числовые значения параметров m, n, с наглядно демонстрируют, что при повышении точности техпроцесса изготовления деталей (с увеличением числового значения относительной 150