Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Представленная теоретическая кривая разбраковки для неправильно принятых деталей ( штриховая линия слева от границы поля допуска, см. рис. 31) подразумевает бесконечно большие выходы размеров этих деталей за левую границу поля допуска. На практике же необходимо ограничиться реальными значениями такого выхода, соизмеримыми с погрешностями измерения. В качестве такого предельного значения выхода истинных размеров деталей за пределы поля допуска ( в микрометрах ) у неправильно принятых деталей принята величина с . При этом пренебрегают появлением ( в числе принятых ) деталей со значениями выхода бо'льшими, чем с , если они составляют в сумме не более 0,27 % от числа всех измеренных деталей. Иначе можно сказать так: вероятность того, что у каких-то принятых в качестве годных деталей истинные размеры могут выйти за приемочные границы измеряемой детали на значение бо'льшее, чем с , не превышает 0,27 %. То есть у некоторых неправильно принятых деталей истинные размеры могут выходить за приемочные границы измеряемой детали на значение, бо'льшее, чем значение с . Такое может случиться, примерно, не чаще, чем у трех из тысячи деталей, принятых в качестве годных. Таким образом, погрешность измерения искажает качество измерительного контроля (искажает качество разбраковки деталей при их измерительном контроле). Качество разбраковки деталей при их приемочном контроле (когда контроль деталей осуществляется с использованием средств измерений) оценивается числовыми значениями параметров m , n и с . Параметры m , n и с являются параметрами разбраковки деталей при их измерительном контроле. 144