Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

общего количества измеренных деталей; c — предельное значение выхода истинных размеров деталей ( в микро- метрах ) за каждую границу поля допуска у неправильно принятых деталей Погрешность же измерения искажает эту идеальную картину. Практически эта кривая мало измениться в средней ее части, но зато значительно изменяется около границ поля допуска. Эти искажения наиболее существенны на участках кривой распределения истинных размеров деталей, расположенных по обе стороны от каждой границы поля допуска в пределах зоны ± ∆ lim . Назовем ее зоной риска. Кривая распределения истинных размеров деталей, признанных годными ( кривая разбраковки деталей ), пройдет так, как показано на рис. 30 тонкой штриховой линией. Таким образом, при измерении деталей, истинные размеры которых находятся около границ поля допуска в пределах зоны риска (в пределах зоны ± ∆ lim , см. рис.30) будет наблюдаться следующее:  некоторые детали, истинные размеры которых выходят за пределы поля допуска, будут признаны годными ( неправильно принятые детали );  некоторые детали, истинные размеры которых находятся в пределах поля допуска, будут признаны не годными ( неправильно забракованные детали ). Вероятность того, что при измерениях часть не годных деталей может быть неправильно принята , на рис. 30 изображается площадками, заштрихованными горизонтально. Эта вероятность количественно характеризуется параметром m . Параметр m трактуется и как количество неправильно принятых деталей в процентах от общего количества измеренных деталей. Предельное значение * выхода истинных размеров деталей ( в микрометрах ) за каждую границу поля допуска ( у неправильно принятых деталей ) характеризуется параметром с (см. рис. 30) . 136