Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

Если бы измерения деталей производились абсолютно точным средством измерений (что, в принципе, невозможно), то кривая распределения истинных размеров деталей, признанных годными, выражалась бы нормальной кривой, резко обрывающейся на границах поля допуска, и двумя лучами, уходящими от нее вправо и влево (на рис. 30 показаны сплошными жирной линиями). Рис. 30. Иллюстрация качества измерения деталей при их приемочном контроле (оценка параметров m , n , c ): d min и d mах — предельные размеры измеряемой детали; y изг — плотность вероятности распределения истинных размеров деталей, получаемых при их изготовлении;  тех — среднее квадратичное отклонение истинных размеров измеряемых деталей при их изготовлении (среднее квадратичное отклонение технологического рассеивания истинных размеров измеряемых деталей); IT — обозначение международного допуска размера детали; y изм — плотность вероятности распределения случайных погрешностей измерения; ∆ lim — предельная случайная погрешность измерения, числовое значение которой принимается при той или иной доверительной вероятности; m — количество неправильно принятых деталей в процентах от общего количества измеренных деталей; n — количество неправильно забракованных деталей в процентах от 135