Производственный контроль линейных размеров в машиностроительном производстве

 « хороший техпроцесс » (см. рисунки 27, 28 и 29). За интервал рассеивания тех или иных истинных размеров деталей, получаемых в процессе их изготовления (за интервал рассеивания истинных размеров деталей , закладываемый в точностные расчеты ), принято принимать интервал 6  тех , называемым практическим интервалом рассеивания истинных размеров деталей , полученных при их изготовлении. Доверительная вероятность такого принятия (доверительная вероятность доверительного интервала 6  тех ) составляет 99,73 %, То есть из тысячи изготовленных деталей не менее (примерно) 997 деталей окажутся годными — практически все детали, и лишь не более (примерно) трех деталей из тысячи окажутся не годными . Поэтому такой интервал и называют практическим интервалом рассеивания истинных ( действительных ) размеров деталей (см. рис. 27). На рис. 27 проиллюстрировано рассеивание истинных размеров деталей, получаемых при « плохом техпроцессе» , когда ( в качестве примера ) в допуск размера IT укладывается 2  тех (когда, относительная точность техпроцесса изготовления деталей — IT/  тех равна 2): IT/  тех = 2. При таком техпроцессе годными окажутся те детали, размеры которых окажутся в пределах поля допуска размера, допуск которого IT равен 2  тех (см. рис. 27). Количество таких ( годных ) деталей составит не менее (примерно) 68 %: Р годн ≈ 68 %. Количество же деталей, размеры которых окажутся за пределами поля допуска размера деталей (количество не годных деталей) составит не более (примерно) 32 % ( Р брака ≈ 32 %). То есть почти каждая третья деталь окажется браком . 129