КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

Форма отдельных поверхностей исходных заготовок определяется с учётом технологии их получения, требующей в ряде случаев определённых уклонов, радиусов закругления и т.д. Исходной заготовкой называется заготовка перед первой технологической операцией (ГОСТ 3.1109-82). Выбор заготовки для дальнейшей обработки является одним из весьма важных вопросов проектирования процесса изготовления детали, так как определяет рациональный способ изготовления детали. От правильности выбора заготовки, то есть определения её формы, размеров припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала зависит число последующих операций или переходов и общая трудоёмкость. Заготовка должна выбираться с учётом прогрессивных методов обработки и программы выпуска. Существует ряд методов производства заготовок, но в зависимости от точности их можно подразделить на две группы: 1. Более точные методы позволяют получить заготовки, наиболее приближённые по форме и размерам к готовой детали. - точная штамповка (5=0,1^0,3мм на сторону) - чеканка (5=0,03^0,05мм на сторону) -точное литьё в кокиль (5=0,3^0,6мм) - литьё под давлением (можно достичь 5=0,02мм) - литьё по выплавляемым моделям (0,05^0,07) 2. Менее точные методы получения заготовок - литьё в песчаные формы (5-15мм на сторону) - резка автогеном (3^4мм) - свободная ковка (2^ 10мм на сторону) Чем точнее заготовка, тем она дороже, но тем дешевле процесс изготовления из неё детали. Применение заготовок меньшей точности оправдывается при малом масштабе производства. Для крупносерийного производства, а также массового, экономически оправдано применение более точных заготовок. Материал заготовок в общем случае задаётся на чертеже детали конструктором. Выбор же вида формы и размера заготовок обычно производится технологом. Обычно это делается совместно с технологами обрабатывающих и заготовительных цехов. Заготовка будет отличаться от детали на величину припусков. Зная форму и величину припусков, можно определить форму и размеры заготовок. 5. Припуски и промежуточные размеры. Припуском на обработку называется слой материала для получения готовой детали. Величина припуска определяется разностью между размером заготовки и аналогичным размером детали по рабочему чертежу, то есть Zj, =^3 -йГд (1) Где Zj, - суммарный припуск;