КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

2 Обычно точение вызывает появление растягивающих напряжений до 50-70 кгс/мм на глубине 50-200 мкм в зависимости от режимов и условий обработки. При фрезеровании возникают как сжимающие, так и растягивающие усилия. При шлифовании возникают в основном растягивающие усилия 5. Внутренние напряжения полностью уравновешиваются и их действия при неизменном состоянии детали ничем не проявляется. С нарушением этого равновесия, вызываемого удалением части материала в виде припуска, разрезкой, обработкой без снятия стружки, термическим или химическим воздействием, происходит перераспределение внутренних напряжений, деталь начинает деформироваться до тех пор, пока перегруппировка напряжений не приведет к новому равновесному состоянию. Микронапряжения (напряжения II рода). Это остаточные напряжения, уравновешенные в объеме зерна. Причинами возникновения микронапряжений являются фазовые превращения изменения температуры, анизотропия механических свойств отдельных зерен, границы зерен и распад зерна на фрагменты и блоки при пластической деформации. Субмикроскопические остаточные напряжения (Шрода) относятся к искажениям атомных решеток кристаллов, ориентация их связана со структурой атомной решетки. Таким образом, как при обработке, так и после обработки из-за наличия остаточных напряжений, главным образом, макронапряжений, будут возникать дополнительные погрешности случайного характера. 3. погрешности обработки, вызываемые температурными деформациями технологической системы. В процессе обработки происходит нагревание технологической системы, а при перерывах в работе - ее охлаждение. Источником нагрева являются: 1) тепло, образующееся в зоне обработки, 2) тепло, выделяющееся в узлах станка из-за потерь на трение, 3) тепло от внешних источников. Вследствие этих факторов происходит температурная деформация узлов станков, режущего инструмента, приспособления и детали, последние вызывают дополнительные погрешности размеров, форм и взаимного положения поверхностей. Тепловые состояния технологической системы могут быть стационарными (подвод тепла количественно равен его потерям) и нестационарным. Теоретически всякий процесс является нестационарным. Однако учет выделения и потерь тепла весьма сложен. Поэтому для упрощения задачи принимают два периода работы оборудования: I. от начала пуска до получения теплового равновесия системы - период нестационарного теплового состояния; II установившегося (стационарного) теплового режима III охлаждение III