Технология конструкционных материалов
Расчетные формулы для определения площади поперечного сечения наплавленного металла шва для основных типов сварных соединений при меняемых в судовых конструкциях, приведены в табл. 6.1. Качество сварных швов зависит также от формы шва, определяемой коэффидаентом формы провара и выпуклости валика для стьпсовых швов 6 С ¥ пр ~~' ¥ в ~ ' а g для угловых швов е к 42 е ¥ ИР в ~ , а а g где а - высота углового шва без вы пуклости или глубина проплавле- ния(рис. 6.5). Очертание зоны проплавления определяемой коэффициентом формы провара, влияет на харак тер первичной кристаллизации и технологическую прочность свар ных швов, т. е. стойкость против образования кристаллизационных трещин, вибрации и ударов. На пример, большую склонность к образованию трещин имеют узкие швы с большой глубиной проплавления и широкие швы с малой глубиной про плавления. Поэтому значения коэффициентов и должны иметь оптималь ные пределы: для стыковых швов 1,5 < < 5; 7 < < 13; для угловых швов 0,8 < <2; 5 < < 7. Исходными данными для расчета основных параметров режима свар ки являются; вид и толщина металла; способ сварки; тип и пространственное положение сварного соединения; конструктивные элемента и размеры подготовленных кромок свари ваемых деталей и сварных швов предусмотренные стандартами; технологическая свариваемость металла. I \ Рис. 6.5. Конструктивные элементы и размеры углового шва: для ручной сварки = 0,7к; для механизированной а = 0,85fc; для автоматической а = 1к 86
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy