Эксплуатация и ремонт электрических сетей

значительное преимущество: – уменьшается установленная мощность (в расчете на один пост); – сокращаются расходы на амортизацию, ремонт, обслуживание; – уменьшается производственная площадь. Главная их отличительная особенность – жесткая внешняя характери- стика, так как, во-первых, режим работы каждого поста не зависит от режима работы других постов и, во-вторых, источник с крутопадающей характери- стикой может не обеспечить зажигания дуги при включении очередного сва- рочного поста. Выбор режима сварки и необходимую падающую характеристику обеспечивают регулирующими балластными реостатами. Однако их использование приводит к большим потерям мощности (40-45% электроэнергии на 1 кг наплавленного металла). Это снижает общий КПД системы. Замена балластных реостатов полупроводниковыми регулято- рами позволяет снизить потери электроэнергии на 5  10%. При разветвленной сети шинопровода и большой общей установленной мощности сварочных постов к шинопроводу подключается несколько много- постовых источников, которые компонуют в генераторные станции (ГС) и рассредоточивают по сети шинопровода с целью приблизить источники пи- тания к месту концентрации сварочных нагрузок. В настоящее время ведутся исследования и разработка системы цен- трализованного управления ГС с автоматическим включением и отключени- ем отдельных источников в зависимости от нагрузки и места ее приложения, с применением микропроцессорной техники. Эта система позволяет улуч- шить энергетические показатели, повысить коэффициент мощности, снизить потери холостого хода (х. х.) и потери в шинопроводе за счет выравнивания напряжений. Также необходимо: 1. Применять более производительные электроды с покрытием, в со- став которого введен железный порошок, рутиловые – марки АНО-1, 3, 4, 5, 6 и т.д. 2. Соблюдать технологический режим сварки. Занижение тока приво- дит к дефектам сварочного шва и увеличению времени сварки, завышение – к разбрызгиванию металла. Как в первом, так и во втором случае увеличивает- ся расход электроэнергии, следует помнить, что применение автоматической и полуавтоматической сварки снижает расход электроэнергии в 2-2,5 раза. Важным мероприятием по снижению потерь электроэнергии является ограничение времени работы сварочного оборудования на холостом ходу. Автоматизация включения и отключения дает 15-20% экономии энергии при