Термическая обработка сталей

9 улучшения обрабатываемости резанием или пластической деформации. Полному отжигу подвергаются преимущественно доэтектоидные и эвтек- тоидные стали. При неполном отжиге сталь нагревается выше критической точки Ac 1 , но ниже Ac 3 , Ac m и после выдержки медленно охлаждается с печью. Этот вид отжига чаще всего применяется для заэвтектоидных сталей. Раз- новидностью его является сфероидизирующий отжиг, в результате которого перлит и вторичный цементит в структуре сталей приобретают зернистое строение, устраняется цементитная сетка, что благоприятно отражается на технологических свойствах стали (описание расположения на критических точках на диаграмме). Изотермический отжиг – вид отжига, при котором изделие прогре- вают до температуры, превышающей А 3 (доэвтектоидная сталь), а затем помещают в соляную ванну, нагретую до температуры, обеспечивающей получение нужной структуры. Изотермический отжиг применяют для улучшения свойств легирован- ных сталей. Сталь нагревают до температур выше Ас 3 и сравнительно бы- стро охлаждают до температур, лежащих на 100 – 150°C ниже Аr 1 , перенося в другую печь, нагретую до соответствующей температуры. В этой печи сталь выдерживают до завершения изотермического распада аустенита. Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием, чистоту по- верхности. При нормализации сталь нагревают выше температуры точек Ас 3 или Ас m на 30...50°C. После выравнивания температуры по всему сечению де- тали охлаждаются со скоростью, обеспечивающей структуру пластинчато- го сорбита. По режиму нормализация является промежуточной операцией между отжигом и закалкой. Цель нормализации – получение мелкозерни- стой однородной структуры, частичное снижение внутренних напряжений, улучшение штампуемости и обрабатываемости резанием, устранение це- ментитной сетки в структуре заэвтектоидных сталей. 1.2. Закалка Закалкой с полиморфным превращением сталей называется термиче- ская обработка, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше кри- тической точки Ac 3 (доэвтектоидные и эвтектоидные), выдержке при задан- ной температуре с последующим быстрым охлаждением, обеспечивающим получение неравновесной структуры. Основная цель закалки стали – полу- чение высокой твердости, прочности и износостойкости. Высокая твердость